終于詳細了解了PAC加藥裝置的工作原理

　　在電力、石油、化工、冶金、環境工程、水處理等領域，常常需要將某種液體連續自動注入另一種液體中，成為混合液，或使添加的藥劑與液體中的某種成分發生反應，以滿足預期的工藝要求。為達到良好的效果，在不斷變化的工況條件下，自動跟蹤調整加藥量，控制加藥速度。PAC加藥裝置結構簡單，安裝方便。主要由計量罐（試劑儲罐）、計量泵（加藥泵）、自動控制系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般集中安裝在一間給藥室。自動加藥裝置集計量罐、計量泵和自動控制系統于一體，即安裝在底座上。廠家完成設備采購、制造、組裝、調試和試運行后，用戶只需將智能自動加藥裝置放置在加藥室內，將計量泵出口與加藥管道連接，計量泵進出口計量罐與進水管相連，并將控制柜的電源和檢測儀表信號送至控制柜啟動并投入運行。這樣可以大大減少現場施工的工作量，避免很多中間環節造成的失誤，有效保證工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。

　　

　　PAC加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全、操作簡單等特點。該裝置還可以根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計，配置必要的部件，從而實現合適的功能（如自動遙控），經濟實用。

　　

　　1、性能穩定，溶液罐容積大，能耗低。

　　

　　2、結構緊湊、外形美觀、占地面積小。

　　

　　3、操作方便、維護簡單、能量輸入大。

　　

　　4、PLC控制，全自動運行，可實現遠程控制。

　　

　　PAC加藥裝置利用傳感信號控制加藥泵的工作過程。這種控制方式需要pH計、電導儀等監測儀器和相應的傳感器。首先，根據系統運行需要設置控制參數（pH值或電導率值）的限值。如果在系統運行過程中出現以下情況，加藥裝置將開始工作：pH值低說明酸性過強，系統有腐蝕傾向；pH值高表明堿度太強，系統容易結垢。此時，檢測儀將該信號反饋給控制系統，控制系統向的計量泵輸出指令，開啟加藥系統調節pH值。pH值恢復正常后，計量泵將關閉。如果設置了電導率，則表明系統的含鹽量標準有腐蝕和結垢的趨勢。此時，監測儀將此信號反饋給控制系統，控制系統向排污電磁閥輸出指令，使電磁閥開啟排水。電導率恢復正常后，電磁閥關閉。然后開啟計量泵加藥，補充排污損失的化學藥劑，維持系統藥物含量在正常水平，加到規定時間關閉計量泵。